Términos y condiciones del servicio de ensamblaje de JLCPCB

1. Sobre el uso de búsqueda y selección de componentes

Durante el proceso de ensamblaje de PCB, en el paso de “Seleccionar Piezas”, si nuestro sistema puede detectar las piezas, estas piezas se seleccionarán automáticamente para facilitar el proceso de selección.

No obstante, es posible que los componentes seleccionados automáticamente por el sistema no sean 100% precisos, por ello, le rogamos verificar cuidadosamente y confirmar que los componentes son los que necesita, ya que los componentes confirmados en este paso se colocarán en sus placas. En caso de que los componentes seleccionados automáticamente resulten inapropiados y causen algún problema en el PCBA final, JLCPCB no asumirá ninguna responsabilidad.

2. Notas sobre DFM (Design for Manufacturing, diseño para la fabricación)

1. El diseño de las huellas (footprints) de PCB debe cumplir con los estándares de “densidad media” o “densidad baja” según lo especificado en la norma IPC-7351B. No se admite la densidad alta.

2. La colocación y el espacio entre los componentes deben cumplir con los estándares de “densidad media” o “densidad baja” según IPC-7351B. Por ejemplo, es necesario evitar componentes superpuestos o con espacios muy reducidos.

3. La distancia entre el cuerpo de los componentes y el borde de la placa debe ser igual o superior a 2,5 mm.

4. Se utiliza un horno de reflujo de 10 zonas en la línea SMT. Dado que la conductividad térmica varía entre diferentes almohadillas de la PCB, si no se considera el diseño térmico, pueden resultar defectos como el efecto “tombstone”, desplazamientos y otros fallos.

5. Puede producirse deformación de la placa durante el proceso de reflujo. Esta deformación puede reducirse si se considera la capacidad térmica en el diseño. Por ejemplo, el equilibrio de la densidad y la distribución del cobre en cada capa influye en la deformación.

6. Para componentes SMD, por favor, revise la colocación y polaridad en el archivo de producción 2D. Para componentes de orificio pasante, verifique la colocación en el archivo de producción 3D. Se recomienda a los clientes revisar el archivo de producción en el historial de pedidos a tiempo. Si es necesario realizar alguna modificación, contacte con el equipo de soporte a la mayor brevedad.

3. Garantía de calidad

1. Los diseños que cumplen con el estándar industrial tendrán un mayor rendimiento. Dado que JLCPCB recibe miles de pedidos al día, lamentamos que nuestra línea SMT no pueda optimizarse para un pedido concreto.

2. Prometemos que el rendimiento de las uniones de soldadura es superior al 95% si el diseño cumple con el estándar industrial.

3. No realizaremos una prueba de encendido para todas las placas. La funcionalidad de los componentes tampoco se comprobará.

4. Manejo de excepciones durante la producción de ensamblaje

1. Puede ocurrir que un componente no sea colocado (no ensamblado) debido a desajustes del inventario o fallos en la máquina de colocación. JLC reembolsará el coste correspondiente (el coste de los componentes no ensamblados, puntos de soldadura, y coste de componentes extendidos), pero JLC no asumirá la responsabilidad consecuente causada por este problema.

2. Si la pieza en la lista de materiales (BOM) no coincide con la huella, esta pieza no será ensamblada. JLC no asumirá la responsabilidad consecuente causada por este problema.

3. Utilizamos pasta de soldadura sin limpieza, por lo que, por defecto, no lavamos las placas después de completar la soldadura. Si tiene requisitos estrictos en este aspecto y necesita que proporcionemos servicios de limpieza de placas, por favor, contacte con el equipo de soporte después de realizar su pedido.

4.  Recomendamos a los clientes que verifiquen cuidadosamente toda la información del pedido al realizarlo. No se recomienda el procesamiento secundario. En caso de ser necesario, debe entender que existe cierto riesgo, ya que todo procesamiento secundario se realiza manualmente.

5. Descargo de responsabilidad

1. Por favor, asegúrese de proporcionar datos precisos al realizar su pedido. Una vez que el pedido se haya realizado con éxito, la línea SMT comenzará a procesarlo según los datos proporcionados.

2. El proceso desde la fabricación de PCB hasta el ensamblaje de PCB es complejo y consta de múltiples etapas, por lo que todo es casi imposible garantizar que sea totalmente libre de errores. Por ejemplo, pueden surgir problemas durante la producción de las PCBs que resulten en una cantidad inferior a la solicitada. Actualmente, las PCBs faltantes no pueden ser reproducidas para pedidos de PCBA, por lo que solo se ensamblarán las placas buenas. La diferencia correspondiente a las placas no ensambladas será reembolsada. JLCPCB no asumirá responsabilidad si la cantidad entregada es inferior a la cantidad solicitada.

3. El pedido de PCBA no puede cancelarse una vez que haya comenzado la producción de la PCB.

4. Si la PCB tiene un acabado superficial con plomo, el ensamblaje SMT será con plomo; si la PCB es libre de plomo, JLCPCB seguirá las propiedades de los componentes para determinar con o sin plomo.

Además, para una fabricación más fluida, JLCPCB puede actualizar el acabado HASL con plomo a HASL libre de plomo para el servicio de ensamblaje, asumiendo JLCPCB el coste adicional.

5. Para los pedidos de ensamblaje de PCB, se requieren agujeros de herramienta/referencia (Tooling holes), rieles de borde y marcas fiduciales  Si elige “Orificios de Herramienta Añadidos por el Cliente” y “Rieles de Borde/Marcas Fiduciales Añadidos por el Cliente”, pero en su archivo estos elementos no se encuentran o hay incompatibilidad, para evitar retrasos, los añadiremos o modificaremos por defecto.

6. En el caso de vías en almohadillas (via in pads), existe el problema de tener suficiente pasta de soldadura para llenar el orificio de la vía durante el proceso de reflujo, lo que puede causar muchos fallos, como piezas desalineadas, efecto “tombstone”, etc. JLC no asumirá la responsabilidad derivada de estos problemas.

7. Para el servicio de PCBA Económico, los pedidos de diferentes clientes se combinan y se fabrican juntos, incluyendo PCB, plantilla y ensamblaje. Por lo tanto, si realiza un pedido de cinco PCBs y solo dos unidades de PCBA, existe la posibilidad de que las tres placas en blanco se sometan a reflujo y se cubran con estaño.

8. Para evitar daños en las placas, se utiliza un método de embalaje estándar, establecido tras una evaluación e investigación exhaustivas en procesos reales de producción y transporte. Si el cliente tiene requisitos específicos de embalaje, por favor, contáctenos para una evaluación adicional después de realizar el pedido (en caso contrario, JLCPCB embalará las placas según el método estándar por defecto), si se produce algún daño en las placas o componentes durante el transporte, JLCPCB no asumirá la responsabilidad final.

9.  Cuando no existen anomalías visibles, como defectos visibles de soldadura, pero algunas o todas las placas no funcionan, recomendamos verificar primero posibles problemas de diseño. Existen múltiples razones por las cuales que una placa puede no funcionar como se espera. En ausencia de errores visibles, JLCPCB se esforzará por ayudar a los clientes a investigar la causa del defecto, pero no asumirá la responsabilidad final si no se demuestra de forma clara que dicho defecto fue causado por JLCPCB.

10. Si se utilizan muchos LEDs en las placas, recomendamos que los clientes contacten con nosotros para realizar pruebas de funcionamiento después del ensamblaje, de modo que podamos comunicarnos y resolver cualquier problema antes del envío, evitando así pérdidas de tiempo y dinero después de que reciban las placas. Para LEDs sensibles a la humedad, recomendamos encarecidamente que los clientes nos contacten para hornear las piezas después de realizar el pedido.

11. El proceso de ensamblaje SMT es complejo. Cuando un producto sufre daños leves debido a la producción, el transporte y algunos factores invisibles, esperamos sinceramente que los clientes puedan colaborar en la reparación. JLCPCB también proporcionará una compensación razonable por la pieza defectuosa (normalmente superior al coste cobrado), pero por favor, pero rogamos comprendan que dicha compensación no cubrirá el coste de toda la placa.

12. Los componentes consignados (es decir, son piezas suministradas por el cliente) no serán sometidos a pruebas de calidad/funcionamiento antes ni después de la producción de PCBA. JLCPCB no se hace responsable de ningún problema inevitable de calidad en el PCBA debido a problemas de calidad de los componentes consignados.

13. Para estandarizar el proceso de control de calidad y mejorar la garantía de calidad, se añadirán automáticamente algunos símbolos en los rieles de borde para la inspección interna. Si el cliente tiene requisitos especiales respecto a los rieles de borde, por favor, téngalo en cuenta al hacer el diseño. JLCPCB no asumirá la responsabilidad final en este aspecto.

14. Dado que las placas con un grosor de 0,4 mm no son compatibles con el proceso de corte en V según nuestras capacidades actuales, así como en casos de placas con dimensiones inferiores a 70 mm × 70 mm o cuando falten los rieles de borde en el servicio estándar de PCBA, JLCPCB seleccionará un método de producción alternativo adecuado para los rieles de borde, como por ejemplo el método de “mordedura de ratón (mouse bites)” .

6. Reclamaciones de calidad

Si tiene alguna objeción respecto a la calidad de nuestros productos ensamblados, por favor, presente una reclamación en nuestro sistema dentro de los tres meses posteriores a la fecha de recepción del paquete. Si no presenta una reclamación dentro del plazo establecido, se considerará que ha aceptado los productos proporcionados por nosotros y que la calidad de los mismos satisface completamente sus necesidades. Además, en caso de que exista algún defecto de soldadura, tras la verificación, procederemos a compensarle en función de la tarifa de soldadura que cobramos.