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PCBエッチング技術の比較

エッチングは、電気の流れのための導電経路を舗装するために基板から銅素子を除去するプロセスです。PCBエッチングは、PCB製造プロセスの最も重要な要素の一つです。製造者は、デザインを準備し、それを転送し、エッチング溶液を適用し、それを洗浄し、電気デバイス用のPCBをエッチングするために仕上げ工程を実行する必要があります。簡単に聞こえるが、PCBエッチングプロセスは非常に複雑であり、精度が不可欠です。PCBエッチングとは何か、その基準について適切な知識がなければ、製造者はプロセス中に様々なアプローチで苦労することになるかもしれません。このブログでは、工程のステップ、実例、エッチングの種類など、PCBエッチングのあらゆる側面を取り上げます。 PCBエッチングとは？ PCBエッチングとは、基板表面から不要な銅を除去する作業を指します。メーカーは、PCBエッチングによって不要な銅トレースを除去することで、目的の回路パターンを作成することができます。これは、PCB製造プロセスの後に最も重要なステップの一つです。 PCBエッチングを始める前に、フォトリソグラフィと呼ばれる工程が行われ、希望する基板の設計図が転写......

Apr 1, 2025

PCBエッチング技術の比較

エッチングは、電気の流れのための導電経路を舗装するために基板から銅素子を除去するプロセスです。PCBエッチングは、PCB製造プロセスの最も重要な要素の一つです。製造者は、デザインを準備し、それを転送し、エッチング溶液を適用し、それを洗浄し、電気デバイス用のPCBをエッチングするために仕上げ工程を実行する必要があります。簡単に聞こえるが、PCBエッチングプロセスは非常に複雑であり、精度が不可欠です。PCBエッチングとは何か、その基準について適切な知識がなければ、製造者はプロセス中に様々なアプローチで苦労することになるかもしれません。このブログでは、工程のステップ、実例、エッチングの種類など、PCBエッチングのあらゆる側面を取り上げます。 PCBエッチングとは？ PCBエッチングとは、基板表面から不要な銅を除去する作業を指します。メーカーは、PCBエッチングによって不要な銅トレースを除去することで、目的の回路パターンを作成することができます。これは、PCB製造プロセスの後に最も重要なステップの一つです。 PCBエッチングを始める前に、フォトリソグラフィと呼ばれる工程が行われ、希望する基板の設計図が転写......

産業用PCB製造の理解

ほぼすべての電気機器はプリント基板（PCB）上に構築されており、PCBはコンポーネントをサポートし、リンクするバックボーンとしても機能します。信頼性が高く、効果的な大量生産PCBのニーズは、産業分野が発展し続けるにつれて大幅に増加しています。自動車、航空宇宙、家電、通信などの分野で使用されるこれらの基板の大量生産は、産業用PCB生産の一部を形成しています。材料や技術から、設計と効率を最大化するためのベストプラクティスまで、この記事では産業用PCB製造の重要な側面について説明します。産業用PCB製造とは？様々なアプリケーションで使用されるPCBの大規模な製造は、産業用PCB製造として知られています。これらの基板は、各分野の特定の要件に適合するように設計されているため、さまざまな状況下で信頼性を保証します。設計、レイアウト、材料選択、PCB製造は、製造プロセスにおける様々な段階の一部です。特に、信頼性と性能が重要な産業環境では、基板の品質、性能、耐久性を保証するために、すべての段階が重要です。産業用PCB製造の重要性高品質のPCBを製造することは、様々な分野に適用される電子システムの信頼性と性......

PCB製造プロセス

現代の電子機器はプリント基板（PCB）上に構築されており、産業機器から携帯電話に至るまで、ほとんどすべての電子機器を接続し、動作させるプラットフォームにもなっています。PCBは、より信頼性が高く、小型で強力なデバイスの作成を可能にするために、電子部品の組み合わせ方法を変えました。この記事では、PCB製造に関連するすべてのステップ、さまざまなタイプのPCB、およびさまざまな分野での用途を考慮し、PCB製造の複雑なプロセスについて説明します。 PCB製造とは？ PCB製造とは、電子機器に使用されるプリント基板の設計および製造プロセスです。これらの基板は、機械的なサポートと異なる部品への電気的な接続により、デバイスが期待通りに動作することを保証します。設計、材料の選択、製造、テストなど、製造プロセスにおける複数の段階のそれぞれは、ボードの一般的な信頼性と性能のために不可欠です。デバイスの複雑さと目的によって、PCBが取るさまざまな形、サイズ、組み合わせが決まります。基本的な回路用の単層基板であれ、複雑な電子機器用の多層基板であれ、業界標準に従った製造プロセスが一貫性と品質を保証します。製造におけるP......

プリント基板アセンブリ（PCBA）：ステップバイステップガイド

動作する回路基板を作成するための最も重要な要因の一つは、組立技術とプロセスであり、このようなステップは、最終的に製造されたデバイスの良好性を確保するために制御され、慎重に実行されなければならない。プリント基板アセンブリ（PCBA）とは、プリント基板（PCB）に電子部品を組み立て、機能的な電子デバイスを作成するプロセスです。組み立て工程には、基板への部品の配置から最終製品のテストまで、さまざまな段階があります。このガイドでは、PCBAプロセスの包括的な概要を提供し、成功した信頼性の高いアセンブリを確実にするために、各重要なステップに焦点を当てています。 JLCPCBはPCBアセンブリを提供し、その能力に基づいて、各部品のはんだ付けから基板への配置までの全工程を担当し、エンジニアや企業の時間を短縮します。PCBアセンブリプロセスは、PCB製造の直後に行われ、部品が露出したパッド上のはんだペーストの必要量を一掃し、回路アセンブリを達成するためにリフローである次のステップのために部品を配置します。JLCPCBでは、PCB製造に関する総合的なガイドを提供しています。 JLCPCBのPCBアセンブリ JLCP......

PCB設計におけるパッドはんだ付けの役割

はじめにパッドはんだ付けは、プリント基板（PCB）、特に表面実装デバイス（SMD）の製造に使用される重要な方法です。電子機器の小型化・複雑化に伴い、パッドはんだ付けの信頼性と精度はますます重要になっています。この記事では、PCB設計におけるパッドはんだ付けの価値、はんだパッドの種類、信頼性の高い接続を得るための最適な技術、および典型的なプロセスの難点について説明します。パッドはんだ付けとは？ PCBにおいて、パッドはんだ付けはSMD部品のパッドと端子の間にはんだ接合を構築する技術です。これらのパッドは、PCB上の導電性の場所で、部品がはんだ付けされ、配置されます。これらのはんだ接合は、回路内の機械的安定性と電気的導通を保証するため、その品質は絶対に重要です。産業機器から携帯電話に至るまで、多くの電気機器はパッドはんだ付けに依存して機能しています。正しいパッドはんだ付け方法は、堅牢で環境ストレスに耐える接続を保証することで、電子アセンブリの寿命と性能を向上させます。はんだパッドの種類 ⦁ スルーホールパッド：スルーホールパッド：従来のPCB設計では、部品のリード線が基板を横切るように配置さ......

柔軟性と耐久性の融合：リジッドフレキシブル基板技術を理解する

急速に進化するエレクトロニクスの世界では、より小型で信頼性が高く、汎用性の高いデバイスへの要求が高まり続けています。こうした要求に応えるため、エンジニアや設計者はリジッドフレキシブル基板を採用するケースが増えています。この回路基板は、リジッド基板とフレキシブル基板を1つの相互接続構造に組み合わせたものです。この組み合わせにより、他の部分では剛性を維持しながら、特定の部分では曲げたりできる複雑な設計が可能になります。リジッドフレキシブル基板を製造するために、IPCはアドバイスとベストプラクティスを提供しています。技術的に言えば、リジッドフレキシブル設計は、2層以上の導電層とその間のフレキシブルまたはリジッド絶縁を組み合わせたものです。リジッドセクションは通常、コンポーネントを収容し、構造的なサポートを提供する一方、フレキシブルセクションは曲げや折りたたみを可能にし、よりコンパクトで複雑な設計を可能にします。ほとんどのリジッドフレキシブル基板は、アプリケーションの設計に応じて、1つまたは複数のリジッド基板を外部および/または内部に取り付けた多層のフレキシブル回路基板で構成されています。この包括的なガ......

テクニカルガイダンス文字設計仕様

コンポーネントのアセンブリ、将来のメンテナンス、および製造業者や製造日などのPCB製造情報のトレーサビリティを容易にするために、通常、さまざまな文字がPCBにシルクスクリーン印刷されます。伝統的なPCB文字のシルクスクリーンは、スクリーン印刷法を使用して作成されます（そのため、「シルクスクリーン文字」という用語があります）。JLCPCBは標準的な「シルクスクリーン文字」に加えて、「高精細文字」や「高精度文字」などのオプションも提供しており、注文インターフェースでお客様が選択することができます。違いは以下の通り： 1. 文字サイズのパラメータ：文字の線幅と高さは比例させる。文字と文字の間には適切な間隔が必要であり、アウトライン化された文字幅よりも直線的な文字幅が好ましい。 ❶標準フォント：標準フォント：字画幅≥0.15 mm、字高≥1 mm（高精度文字は、最小字画幅0.1 mm、最小字高0.8 mmをサポート）。 ❷ 中空フォント：字画幅≧0.2 mm、字高≧1.5 mm。 [特記事項] 寸法がこれらのパラメータを下回る場合、JLCPCBの技術チームはファイルの文字高さを調整しませんが、文字......

銅の重量とトレース幅：最適なバランスを見つける

プリント回路基板（PCB）設計に関しては、銅の重量とトレース幅の最適なバランスを見つけることが重要です。銅の重量とトレース幅は、プリント基板の性能、信頼性、コストに直接影響します。あなたがエレクトロニクス愛好家であれ、趣味であれ、エンジニアであれ、学生であれ、あるいはその道のプロであれ、PCB設計を成功させるためには、これらのバランスを理解することが不可欠です。銅重量が重要な理由銅重量とは、PCB上の銅層の厚さを指します。銅の厚さは、基板の通電容量、放熱性、全体的な耐久性を決定する上で重要な役割を果たします。銅の重量が高いほど、通電容量が大きくなり、放熱性が向上します。しかし、製造コストが高くなり、トレース配線や基板密度に課題が生じます。一方、銅の重量が低いとコストは下がりますが、PCB の能力が制限される可能性があります。トレース幅の影響トレース幅とは、PCB 上の導電性銅パスの幅のことです。トレースの抵抗、通電容量、インピーダンスに影響します。トレースの幅が広いほど、より多くの電流を流すことができ、抵抗が低くなります。一方、トレースの幅が狭いほど、スペースは節約できますが、電流の流れが......

PCB実装技術、方法、およびベストプラクティス

はじめにエレクトロニクス業界において、PCB実装は電子デバイスのアセンブリと機能に直接影響する基本的なプロセスです。PCB実装は、プリント基板（PCB）に電子部品を取り付けるために使用される方法を指し、デバイスの信頼性と性能を確保するために重要な側面となります。技術の進歩に伴い、PCB実装の技術も進化し、より効率的でコンパクトな設計が可能になりました。 PCB実装技術 PCB実装技術は、コンポーネントをPCBに確実に取り付けるために非常に重要です。2つの主要な方法は、表面実装技術（SMT）とスルーホール実装です。それぞれの方法には独自の利点と用途があります。表面実装技術（SMT）：表面実装技術（SMT）は、PCB表面に部品を直接取り付ける、一般的なPCB実装技術です。SMTは、より小型で軽量なコンポーネントをサポートする能力で知られており、よりコンパクトで効率的な設計の実現に役立ちます。SMTの主な利点は以下の通りです： 1. 部品密度の向上： SMTは、PCB上の部品密度を高めることができ、より小さなフットプリントで最大限の機能を発揮します。これは、スペースが限られている現代の電子機器では......

プロトタイピングのためのPCBフライス加工：速く、正確で、費用対効果の高いソリューション

PCBフライス加工の方法は、パッド、信号トラック、デザインを複製するために、完全な銅基板から銅部分を除去することです。デザインパターンと構造は、GBR G-CODEレイアウトファイルの下で計画されます。エッチングと同様、これもまたサブトラクティブ・プロセスであるため、基板から銅材を除去して回路を作成します。 PCBフライス加工は、化学的な方法を使用しないため、危険な化学物質を取り扱う必要がなく、一般家庭やオフィス環境での使用に適しており、安全です。高品質の回路基板は、どちらのプロセスでも製造できる。エッチングプロセスとは異なり、PCBの品質要因は、マスク寸法、エッチング薬品の状態、フォトリソグラフィ工程によって決定される。フライス加工では、ミリング精度、制御システム、切れ味、ミリングビットの回転速度が品質要素となる。この記事では、ハードウェア、ソフトウェアの要件、設計パラメータ、およびPCBフライス加工を行う際に留意すべき要素を決定します。JLCPCBがどのようにPCBを製作したかは、究極の設計ガイドブログをご覧ください。 PCBフライス加工設計のパラメータ隣接トラック間の間隔とトレース幅はフ......

技術的な指示: V-Cut パネル化標準

一般的な形状のボードの場合、Vカットパネライゼーションを使用することができます。この加工方法は、パネルの断面に一定の深さのV字型溝をカットし、コンポーネントを組み立てた後に分離しやすくすることです。 Vカットの特性により、分離後に糸のような繊維が残り、軽く削り取ることができます。分離中の材料の膨張と亀裂により、Vカットボードの外形寸法はわずかに大きな公差（±0.4mm）を持ちます。この方法を使用してパネル化に接続されたPCBは、「Vカットパネル化ボード」と呼ばれます（現在、JLCPCBの標準SMTアセンブリはVカットパネル化をサポートしています）。 Vカット加工 Vカット加工に関連する主なポイントは以下の通りです。 ■Vカット角度：25度。 ■Vカットパネルサイズ：長さ、幅ともに70mm以上である必要があります。 ■Vカット接続性：長方形のボードは、4面すべて、または反対側の2面すべてを接続することができます（接続コーナーの最小幅は3mm、ボードの厚さが0.8mm以下の場合、接続コーナーの最小幅は5mmでなければなりません）。 ■Vカット方向：直線のみ可能(一方の端から始まり、反対側の端で終わる......

PCBテスト方法：PCBテストと特性評価のための包括的なガイド　　

プリント回路基板（PCB）に関しては、安定した永続的な機能と信頼性を確保することが重要です。PCBテストは製造工程において重要な役割を果たし、潜在的な問題を特定し、コストのかかる故障を防ぐことができます。この包括的なガイドでは、PCBのテストと特性評価に使用されるさまざまな方法を紹介し、エンジニア、メーカー、エレクトロニクス愛好家に貴重な洞察を提供します。 PCBテスト方法： PCBテストには、設計と機能のさまざまな側面を調査する体系的なアプローチが含まれます。PCBテストに含まれる重要なステップは次のとおりです。目視検査 PCBテストの最初のステップは、綿密な目視検査です。このプロセスには、はんだ付けエラー、コンポーネントの位置ずれ、または物理的な損傷などの目に見える欠陥がないかボードを検査することが含まれます。目視検査は、PCBの性能と安定性に影響を与える可能性のある問題を特定するのに役立ちます。導通テスト導通テストは、PCBの電気的接続の完全性を保証します。抵抗を測定したり、電圧降下テストを行うことにより、この方法は、ボードの適切な機能を妨げる可能性のある開回路や短絡がないことを......

PCBエッチングを深く掘り下げる　　　

こんにちは！プリント回路基板（PCB）の製造には、PCBエッチングと呼ばれる複雑なプロセスが必要です。この記事では、このプロセスと、この分野をリードしてきた方法やイノベーションについて説明します。エンジニア、趣味、学生、専門家、愛好家など、あなたのバックグラウンドに関係なく、JLCPCBはPCBエッチングに関する洞察に満ちた情報を提供します。 PCBエッチングを理解する PCBエッチングは、プリント回路基板製造の基本的なステップです。これには、基板の表面から銅を選択的に除去して、電子部品を接続する導電性経路またはトレースを作成することが含まれます。エッチングプロセスは、複雑な回路パターンを作成する際の精度と精度を保証します。従来のエッチング技術従来、PCBエッチングは化学的方法を使用して達成されてきました。化学エッチングは、PCB製造で最も広く使用されている方法です。これは通常、酸である化学溶液を適用して、基板から銅または不要な銅を選択的に除去することを含みます。パターンのある領域はレジスト材料で保護され、エッチング液が銅を攻撃するのを防ぎます。最も一般的に使用される技術は、塩化第一鉄エッチ......

リフローはんだ付けの課題と解決策　　

リフローはんだ付けは、SMT PCBアセンブリで一般的に使用される技術であり、正確な部品配置、はんだ接合部の品質向上、生産効率の向上など、多くの利点があります。しかし、すべての製造プロセスと同様に、リフローはんだ付けには独自の課題があります。ここでは、リフローはんだ付けでよく発生する課題をいくつか取り上げ、それらを解決するための効果的なソリューションについて説明します。これらの課題を理解し、適切なソリューションを実装することで、信頼性の高い高品質のはんだ接合を備えた高品質のPCBアセンブリを得ることができます。リフローはんだ付けの一般的な課題リフローはんだ付けでよく発生する問題の1つは、はんだブリッジの発生です。はんだが多すぎると、隣接するコンポーネントやパッド間に意図しない接続が発生します。これにより、組み立てられたボードの短絡や誤動作を引き起こす可能性があります。この問題を解決するには、適切なステンシル設計とはんだペースト量の最適化により、PCBはんだパッドに堆積するはんだの量を制御することで、ブリッジングの可能性を減らすことができます。もう一つの課題は、リフロープロセス中に表面実装部......

プリント基板に適した表面仕上げ材を選択する方法　　

プリント回路基板（PCB）の設計と製造に関しては、表面仕上げの要素を考慮することは重要な決定です。表面仕上げは、PCBの美観に影響を与えるだけでなく、電子機器の機能、信頼性、はんだ付け性、および寿命に不可欠です。表面仕上げは、PCBの露出した銅トレースの保護層として機能します。酸化を防ぎ、はんだ付け性を促進し、導電性を向上させ、湿度や腐食などの環境要因からある程度の保護を提供します。適切な表面仕上げを選択することは、PCBの寿命と正しい動作を保証するために不可欠です。表面仕上げの選択に関する考慮事項 PCBの表面仕上げを選択する場合、ボードのはんだ付け性、酸化防止、および全体的な信頼性を確保するために、いくつかの考慮事項が適用されます。提供された検索結果に基づいて、表面仕上げの選択に関するいくつかの重要な考慮事項は次のとおりです。はんだ付け性表面仕上げは、PCB上で部品を組み立てるためのはんだ付け可能な表面を提供する必要があります。組み立てプロセス中に信頼性の高いはんだ接合を作成するのに役立つ必要があります。酸化からの保護表面仕上げは保護層として機能し、露出した銅回路の酸化や劣化を防......

技術的な説明：マウスバイトパネル化ガイド

従来のパネル化方法はV溝を使用しますが、不規則な形状のボードや特殊な要件（JLCPCBの経済的なSMTアセンブリなど）の場合、封筒の切手に似たマウスバイトパネル化が必要です。この方法を使用してパネル化されたPCBは、「マウスバイトパネル」または「マウスバイト接続」と呼ばれます。マウスバイトパネル化は「汎用パネル化」とも呼ばれます。マウスバイトを追加する位置がある限り、さまざまな形状のボードをマウスバイトを使用して相互接続することができます。マウスバイト接続位置の数、サイズ、およびパネルの全体的な安定性は、SMTアセンブリの品質に直接影響します。マウスバイトのパネル化により、パネルを取り外した後に鋸歯状のエッジが発生する可能性があります。 ■マウスバイトサイズ：直径0.60mmの穴を5～8個セットで使用することをお勧めします(1セットあたりの穴の数が5個以下にならないようにすることをお勧めします)。 ■マウスバイトの間隔：穴の端から穴の端までの距離は0.35-0.4mmである必要があります。十分な接続強度を確保するために、最低0.3mmの間隔を確保する必要があります(薄いボードの場合、もう少し......

カスタム基板：独自の基板設計と注文のための完全ガイド

カスタムPCB（プリント回路基板）は、標準の既製のPCBが満たせない特定の要件やアプリケーションを満たすように設計されたカスタム回路基板です。これらは、幅広い電子機器やシステムで使用され、抵抗器、コンデンサ、集積回路、コネクタなどの電子部品を取り付け、接続するための基盤として使用されます。カスタムPCBは、特殊で革新的な電子機器を作成するのに役立ち、特定の機能とパフォーマンス要件を満たす適応性を提供します。カスタムPCBは、新製品をタイムリーかつ迅速かつ継続的に市場に投入することでイノベーションを促進します。プロフェッショナルなカスタムプリント回路基板製造には、信頼性の高い高品質のカスタムPCBを提供できる最先端の技術と専門知識を備えたサプライヤーが必要です。これには、適切な設計およびレイアウトツール、カスタマイズ可能な材料の選択、単層から多層PCB製造能力、完全に活性化された生産ライン、迅速な処理および配送サービスが含まれます。JLCPCBは、これらすべての施設に、コストを最小限に抑えるのに役立つ完全に自動化された生産ラインを提供します。カスタムPCBの種類プリント回路基板には、単一また......

フライングプローブテスト：現代の電子機器製造におけるPCB品質保証の変革

プリント回路基板（PCB）製造プロセスには、重要なテスト工程が含まれています。各ボードは、メーカーがセンターを離れる前に、電気的または回路上の問題を検出できるように、各ボードをテストする必要があります。PCBがこのテストに合格することで、PCBが確実に機能することがさらに保証されます。最も一般的なタイプのテスト方法には、インサーキットテスト（ICT）とフライングプローブテスト（FPT）があります。 6本の高精度プローブ(針)のうち4本は上部に、2本は下部にあり、プリント基板やアセンブリのコンポーネントピン(ファインピッチコンポーネントを含む)またはその他の接触点にプログラムで接触することで、これらの電気的テストを行うことができます。電気的テストの他に、フライングプローブテスターを使用した機能テストも可能で、JTAGインターフェースを介してプログラムを記録することができます。FPTは、固定装置やテストベッドを必要とせずにPCBアセンブリを検証する非常に正確で汎用性の高い技術であるPCBテストの一種であり、この記事では、PCBのフライングプローブテストの原理、プロセス、機能、およびアプリケーションの詳......

PCB基板におけるカバーレイの重要性を理解する

PCB基板におけるカバーレイの重要性を理解するはじめに：急速に進化するエレクトロニクス分野において、プリント回路基板（PCB）の重要性は非常に大きいです。この重要な要素は、ほぼすべての電子デバイスのバックボーンです。カバーレイは、プリント基板の性能と耐久性を大幅に向上させる重要な機能です。この記事では、PCB基板におけるカバーレイの役割、利点、およびイノベーションについて説明します。カバーレイとは？カバーレイ(Coverlay)はカバーフィルムとも呼ばれ、主にフレキシブルPCBに使用される保護層です。リジッド基板に使用される従来のソルダーマスクとは異なり、カバーレイは優れた絶縁性と保護機能を提供します。一般的にポリイミドで作られた柔軟な誘電体フィルムで構成され、接着剤で積層されます。 ⦁ PCB基板におけるカバーレイの役割強化された回路保護：カバーレイは、湿気、ほこり、化学物質などの環境要因から繊細な回路を保護する堅固な保護膜を提供し、電子デバイスの寿命と安定性を保証します。 ⦁ 最適な電気絶縁：カバーレイの主な機能の1つは、優れた電気絶縁を提供し、電気短絡を防止し、信号の完全性を維持......

エンジニアのための高多層PCB製造に関する完全ガイド

電子機器がますます高性能化、小型化するにつれて、プリント基板の精度と性能に対する要求も高まっています。高多層基板は、より多くのルーティング層を提供し、より複雑で高密度の回路設計を可能にし、高周波、高速伝送のニーズを満たします。さらに、高多層基板は、より良い信号の整合性と電磁両立性を実現できます。これは、5G通信、高性能コンピューティング、自動車用電子機器などのハイエンドアプリケーションにとって特に重要です。したがって、高多層基板は、プリント基板業界の将来の発展のための重要なトレンドの1つとなっています。基板設計エンジニアや電子ハードウェア設計エンジニアにとって、多層基板に関連する製造プロセスを理解することも不可欠です。高多層基板は単に層数を増やすだけでなく、製造の難しさも指数関数的に増加します。単層および二重層基板と比較して、高多層基板の製造には、層間接続、層間のスタッキングと位置合わせ、および正確な積層制御に注意が必要です。設計プロセスでは、信号の整合性、電磁干渉、熱管理などの要素を考慮して、多層基板の性能上の利点を最大限に活用する必要があります。プロセス、設備、設計能力、品質管理、コラ......