柔軟性と耐久性の融合： リジッドフレキシブル基板技術を理解する

　急速に進化するエレクトロニクスの世界では、より小型で信頼性が高く、汎用性の高いデバイスへの要求が高まり続けています。こうした要求に応えるため、エンジニアや設計者はリジッドフレキシブル基板を採用するケースが増えています。この回路基板は、リジッド基板とフレキシブル基板を1つの相互接続構造に組み合わせたものです。この組み合わせにより、他の部分では剛性を維持しながら、特定の部分では曲げたりできる複雑な設計が可能になります。リジッドフレキシブル基板を製造するために、IPCはアドバイスとベストプラクティスを提供しています。技術的に言えば、リジッドフレキシブル設計は、2層以上の導電層とその間のフレキシブルまたはリジッド絶縁を組み合わせたものです。

　リジッドセクションは通常、コンポーネントを収容し、構造的なサポートを提供する一方、フレキシブルセクションは曲げや折りたたみを可能にし、よりコンパクトで複雑な設計を可能にします。ほとんどのリジッドフレキシブル基板は、アプリケーションの設計に応じて、1つまたは複数のリジッド基板を外部および/または内部に取り付けた多層のフレキシブル回路基板で構成されています。この包括的なガイドでは、リジッドフレックスPCBの基礎、利点、設計上の考慮点、および代表的なアプリケーションについて説明します。

リジッドフレキシブル設計：

　リジッドフレキシブル基板の設計は少し複雑です。これらの基板は3Dで設計されているため、基板を折り曲げたりねじったりして、製品に必要な形状を作ることができます。この3Dの柔軟性が空間効率を高め、医療機器のようなコンパクトで重量に敏感なアプリケーションに最適です。

　リジッドフレキシブル基板は通常、他の基板よりも薄いため、製品の薄型・軽量パッケージングのニーズに最適です。薄い銅層と接着剤を使用しないラミネートにより、回路設計のニーズに最適な小型、薄型、軽量のソリューションです。

リジッドフレキシブル基板技術の進化：

　PCBテクノロジーは大幅に進化し、現在も進化を続けています。リジッドPCBはかつて広く使われていましたが、曲げることができないため破損しやすく、コンパクトなデバイスには適さないなど、いくつかの欠点がありました。リジッドフレックスPCBは、これらの問題の多くを解決しました。もともとは宇宙船用に開発されたものですが、今ではスマートフォンやノートパソコンなどの電子機器によく使われています。リジッドフレキシブル基板は、リジッドPCBとフレキシブル基板の利点を組み合わせ、耐久性と柔軟性の両方を提供します。フレキシブル部分は通常ポリイミド（PI）製で、リジッド部分はFR4を使用しています。一般的な設計には、4層、6層、8層があります。

アプリケーションに基づくリジッド・フレキシブル基板タイプ：

　リジッドフレキシブルには、主に2つの機能用途があります。静的用途（フレキシブル・ツー・インストール）と動的用途（製品寿命にわたる継続的フレックス）です。リジッドフレックスの設計と構造は、アプリケーションが静的か動的かによって異なります。

・ 静的アプリケーション： フレックス回路をそのアプリケーションに適合させるために、設置時にのみフレックスを必要とするアプリケーション（フレックス・ツー・インストールとしても知られる）。

・ダイナミック・フレクシング・アプリケーション： 通常の動作中にフレキシブルエリアが動的に屈曲するアプリケーション。これは数百サイクルから100万サイクル以上に及ぶ。

リジッドフレキシブル基板主な利点：

リジッドフレキシブル基板は、従来のリジッドPCBやフレキシブル基板に比べていくつかの利点があり、多くのアプリケーションで魅力的な選択肢となります：

1. スペースと重量の節約： リジッド部とフレキシブル部を統合したリジッドフレキシブル基板は、コネクタやケーブルなどの相互接続の必要性を排除し、アセンブリ全体のサイズと重量を削減します。

2. 信頼性の向上： フレキシブル部分のコネクタやはんだ接合が不要になるため、潜在的な故障箇所が減少し、信頼性の向上と製品寿命の延長につながります。

3. 三次元設計： リジッドフレキシブル基板は、3次元スペースにフィットするように設計できるため、より創造的で効率的なレイアウトが可能です。この機能は、スペースが限られているアプリケーションでは非常に重要です。

4. 機械的強度： リジッドフレキシブル基板のリジッドセクションはコンポーネントに必要な機械的サポートを提供し、フレキシブルセクションは機械的ストレスや振動に対する耐性を提供します。

リジッドフレキシブル基板の設計上の考慮事項：

リジッドフレキシブル基板の設計では、最適な性能と製造性を確保するために、いくつかの要素を慎重に検討する必要があります：

材料の選択： 材料の選択：リジッド部分にはFR-4、フレキシブル部分にはポリイミドなど、動作条件に耐えられる互換性のある材料を選択します。

レイヤースタックアップ： リジッド層とフレキシブル層を積層する際、電気的性能、機械的強度、柔軟性の適切なバランスを確保する。

曲げと屈曲： 適切な曲げ半径と応力低減技術でフレキシブルセクションを設計し、トレース損傷を防ぎます。

コンポーネントの配置： 屈曲時にはんだ接合部にストレスがかからないように、コンポーネントをリジッドセクションに配置します。

トレース配線： 曲げに対応し、応力を最小限に抑えるトレース配線を計画し、完全性を確保する。

インピーダンス制御： トレース幅と間隔を慎重に制御することで、高速設計でも一貫したインピーダンスを維持します。

製造性： 製造業者と早期に協力し、複雑な問題に対処し、円滑な生産を確保する。

リジッドフレキシブル基板の製造工程

リジッドフレキシブル基板の製造工程は、リジッド素材とフレキシブル素材を組み合わせるため、従来のPCBよりも複雑です。主な工程は以下の通りです：

・ 材料の準備： リジッド部とフレックス部の材料の選択。

・レイヤー・ラミネーション：レイヤーの接着と接着剤の塗布。

・穴あけとメッキ： 異なるレイヤー間のビアステッチ。

・イメージングとエッチング：パターン転写と不要な銅の除去。

・ソルダーマスクとシルクスクリーン： カラーと注釈。

・最終テストと検査： 性能照合のため

　リジッドフレキシブル設計の製造プロセスの詳細については、PCB製造に関する包括的なガイドをご覧ください。

リジッドフレキシブル設計の課題とは？

　リジッドフレキシブル基板は、リジッドPCBに比べて複雑な設計ルールを持つことがよくあります。これらの設計は、リジッド部品とフレキシブル部品の機械的および電気的ニーズの両方に対応する必要があります。ここでは、曲げ半径、レイヤースタックアップ、材料制約などの主なポイントを紹介します：

曲げ半径の重要性： リジッド-フレキシブル設計における重要な考慮点は、フレキシブル部分の適切な曲げ半径を選択することです。半径が小さすぎると、機械的な故障につながり、信号品質に影響を与える可能性があります。

フレキシブルによるティアドロップ設計：ティアドロップを追加することで、スルーホールの安定性と剛性を高めることができます。設計にティアドロップを追加する方法については、EasyEDAのチュートリアルページをご覧ください。

シグナル・インテグリティとEMI：フレキシブル・セクションにおけるシグナル・インテグリティの維持と電磁干渉（EMI）の制御は困難な場合があります。基板の柔軟性と信号が屈曲部に近接していることが、信号品質に影響を与える可能性があります。

ラウンドコーナー設計： PCBの角が破れないように、角を丸く、少し大きくする。フレキシブル・セクションが機械的な故障を起こすことなく、繰り返しの曲げやたわみに耐えられるようにすることは、設計上不可欠です。

レイヤーの移行： リジッド部からフレキシブル部へ信号層を適切に移行させるのは難しいことです。ミスアライメントや不適切なレイヤーの移行は、インピーダンスのミスマッチや信号の劣化を引き起こす可能性があります。

結論

　リジッド-フレキシブル基板は、コンパクトで信頼性が高く、フレキシブルな回路設計を必要とする最新の電子機器に強力なソリューションを提供します。リジッドPCBとフレキシブルPCBの両方の長所を組み合わせることで、幅広い産業で革新的な設計の可能性が広がります。しかし、リジッドフレキシブル基板の設計を成功させるには、慎重な計画、材料の選択、メーカーとの協力が必要です。

　技術の進歩に伴い、電子設計におけるリジッドフレキシブル基板の役割はますます大きくなり、コンシューマー向けガジェットから重要な航空宇宙システムまで、あらゆる分野のイノベーションを促進します。新製品の設計であれ、既存製品の改良であれ、リジッドフレキシブル基板設計の複雑さを理解することは、競争で優位に立つための鍵となります。