1. Sobre a Ferramenta de Pesquisa e Correspondência de Componentes

Durante o passo “Selecionar Componentes” no processo de montagem de PCB, o sistema da JLCPCB pode identificar automaticamente os componentes, facilitando a seleção. No entanto, essa correspondência pode não ser 100% precisa. É essencial que o cliente verifique cuidadosamente se os componentes selecionados correspondem às suas necessidades. Os componentes confirmados nesta etapa serão montados nas suas placas. Caso os componentes selecionados automaticamente sejam inadequados e causem problemas no produto final, a JLCPCB não se responsabiliza por tais ocorrências.

2. Notas sobre DFM

1. Os footprints dos PCBs devem estar em conformidade com os padrões de "densidade média" ou "baixa densidade" conforme especificado na norma IPC-7351B. Padrões de alta densidade não são suportados.

2. O posicionamento e o espaçamento dos componentes devem seguir os padrões de "densidade média" ou "baixa densidade" da norma IPC-7351B. Deve-se evitar sobreposição de componentes ou espaçamentos muito reduzidos.

3. A distância entre o corpo dos componentes e a borda da placa deve ser igual ou superior a 2,5 mm.

4. A linha de SMT utiliza um forno de refluxo de 10 zonas. Devido à condutividade térmica inconsistente entre diferentes pads de PCB, a falta de um design térmico adequado pode resultar em defeitos como "tombstone" ou deslocamento de componentes.

5. Pode ocorrer empenamento da placa durante o processo de refluxo. Esse efeito pode ser minimizado considerando a capacidade térmica no design, como o equilíbrio da densidade e distribuição de cobre em cada camada.

6. Para componentes SMD, verifique o posicionamento e a polaridade no ficheiro de produção 2D. Para componentes de furo passante, verifique o posicionamento no ficheiro de produção 3D. Recomenda-se que os clientes revisem o ficheiro de produção no histórico de pedidos e, se necessário, entrem em contacto com a equipa de suporte para modificações.

3. Garantia de Qualidade

1. Designs que seguem os padrões industriais tendem a ter um maior rendimento. Devido ao elevado volume de pedidos diários, a linha de SMT da JLCPCB não pode ser otimizada para pedidos individuais.

2. A JLCPCB garante um rendimento superior a 95% nas juntas de solda, desde que o design esteja em conformidade com os padrões industriais.

3. Não realizamos testes de energização em todas as placas. A funcionalidade dos componentes também não é testada.

4. Tratamento de Exceções durante a Produção de Montagem

1. Um componente pode não ser montado devido a discrepâncias de inventário ou falhas na máquina de colocação. Nesses casos, a JLCPCB reembolsará os custos correspondentes (componentes não montados, pontos de solda, custos de componentes estendidos), mas não se responsabiliza por consequências decorrentes desse problema.

2. Se o componente listado na BOM não corresponder ao footprint, ele não será montado. A JLCPCB não se responsabiliza por consequências resultantes desse problema.

3. Utilizamos pasta de solda "no-clean", portanto, por padrão, não lavamos as placas após a soldagem. Se houver requisitos específicos para limpeza das placas, entre em contacto com o suporte após realizar o pedido.

4. Recomendamos que os clientes verifiquem cuidadosamente todas as informações do pedido antes de finalizá-lo. Processamentos secundários não são recomendados. Se forem necessários, entenda que há riscos envolvidos, pois todo o processamento secundário é realizado manualmente.

5. Isenção de Responsabilidade

1. Certifique-se de fornecer dados precisos ao realizar o pedido. Uma vez submetido com sucesso, a linha de SMT inicia o processamento com base nos dados fornecidos.

2. O processo de fabricação de PCB até a montagem é complexo e envolve múltiplas etapas, sendo quase impossível garantir ausência total de erros. Por exemplo, podem ocorrer problemas durante a produção dos PCBs, resultando em quantidades inferiores às encomendadas. Atualmente, não é possível reproduzir os PCBs faltantes para pedidos de montagem. Apenas as placas boas serão montadas, e a diferença referente às placas não montadas será reembolsada. A JLCPCB não se responsabiliza quando a quantidade entregue for inferior à encomendada.

3. O pedido de montagem não pode ser cancelado uma vez iniciada a produção dos PCBs.

4. Se o acabamento superficial do PCB for com chumbo, a montagem SMT será com chumbo. Se o PCB for livre de chumbo, a JLCPCB seguirá as propriedades dos componentes para determinar se utilizará chumbo ou não. Além disso, para facilitar a fabricação, a JLCPCB pode atualizar o HASL com chumbo para HASL sem chumbo no serviço de montagem, arcando com os custos adicionais.

5. Orifícios de fixação, trilhos de borda e fiduciais são necessários para pedidos de montagem de PCB. Se optar por "Orifícios de Fixação Adicionados pelo Cliente" e "Trilhos de Borda/Fiduciais Adicionados pelo Cliente", mas esses elementos estiverem ausentes ou incompatíveis no seu ficheiro, para evitar atrasos, a JLCPCB os adicionará ou modificará por padrão.

6. A presença de vias nos pads pode resultar em quantidade insuficiente de pasta de solda para preencher o orifício durante o processo de refluxo, causando problemas como desalinhamento de componentes ou "tombstoning". A JLCPCB não se responsabiliza por consequências decorrentes disso.

7. No serviço de montagem econômica, pedidos de diferentes clientes são combinados e produzidos juntos, incluindo PCB, stencil e montagem. Portanto, ao encomendar cinco PCBs e duas montagens, é possível que as três placas restantes passem pelo processo de refluxo e fiquem cobertas com estanho.

8. Para evitar danos às placas, a JLCPCB utiliza um método de embalagem padrão, definido após avaliação e investigação na produção e transporte reais. Se os clientes tiverem requisitos específicos de embalagem, entrem em contacto para avaliação adicional após realizar os pedidos. Caso contrário, a JLCPCB embalará as placas pelo método padrão e, se houver danos às placas ou componentes durante o transporte, não se responsabiliza por tais danos.

9. Quando não há defeitos visíveis de soldagem, mas algumas ou todas as placas não funcionam, recomendamos que os clientes verifiquem primeiro possíveis problemas de design. Existem várias razões pelas quais as placas podem não funcionar conforme o esperado. Na ausência de erros visíveis, a JLCPCB se esforçará para ajudar os clientes a investigar a causa do defeito, mas não será responsável final se não for claramente demonstrado que o defeito foi causado pela JLCPCB.

10. Se muitas LEDs forem utilizadas nas placas do cliente, sugerimos que entrem em contacto para testes funcionais após a montagem, permitindo comunicação e resolução de problemas antes do envio, evitando perda de tempo e dinheiro após o recebimento das placas. Para LEDs sensíveis à umidade, recomendamos fortemente que os clientes solicitem a secagem dos componentes após realizar os pedidos.

11. A montagem SMT é um processo de produção complexo. Quando o produto sofre danos leves devido à produção, transporte ou outros fatores invisíveis, esperamos sinceramente que os clientes tentem reparar os danos. A JLCPCB também fornecerá compensação razoável pela parte defeituosa (geralmente superior ao valor cobrado), mas entenda que a compensação não cobrirá o custo total da placa.

12. Componentes consignados não serão testados quanto à qualidade ou funcionalidade antes ou após a produção da montagem. A JLCPCB não se responsabiliza por problemas de qualidade inevitáveis na montagem devido a problemas de qualidade dos componentes consignados.

13. Para padronizar o processo de controle de qualidade e melhorar a garantia de qualidade, alguns símbolos serão automaticamente adicionados aos trilhos de borda para verificação interna. Se os clientes tiverem requisitos especiais quanto aos trilhos de borda, devem considerá-los durante o design. A JLCPCB não se responsabiliza por isso.

14. Como placas com espessura de 0,4 mm não suportam o processo de corte em V com base na capacidade atual, para placas com dimensões inferiores a 70 mm x 70 mm ou sem trilhos de borda no serviço padrão de montagem, a JLCPCB selecionará um método de produção adequado para os trilhos de borda, como o método "mouse bite".

6. Reclamações de Qualidade

Se tiver alguma objeção à qualidade dos produtos de montagem, deve apresentar uma reclamação no nosso sistema dentro de três meses a partir da data de recebimento. Se não apresentar uma reclamação dentro desse prazo, será considerado que aceitou plenamente os produtos fornecidos por nós e que a qualidade dos produtos atende plenamente às suas necessidades. Além disso, se houver de fato algum defeito de soldagem, após verificação, compensaremos com base na taxa de soldagem cobrada.