PCB 조립 고정 장치

PCB 조립 고정물은 PCB 조립 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 유리 섬유 소재나 열경화성 플라스틱으로 제작되어 극한의 강도와 뛰어난 전기적, 열적 특성을 제공합니다. 고정물은 제작하는 데 시간이 걸리고 비용이 많이 듭니다.

견고한 PCB 조립

견고한 PCB 조립을 위한 고정물 수량 요구 사항:

참고: PCB 조립 고정 장치는 조립 공정 중에 사용되지만 조립된 보드와 함께 제공되지 않습니다.

표면 실장 캐리어

표면 실장 캐리어는 주로 인쇄 및 SMT 구성 요소 배치 공정 중에 사용됩니다. 그러나 두께가 0.8mm 이상인 PCB의 경우 불합리한 패널링으로 인해 보드가 파손될 위험이 있으므로 캐리어도 필요합니다.

응용 분야:

1. 인쇄 회로 기판이 너무 얇을 때

기판 두께가 0.4mm 또는 0.6mm일 경우, 인쇄 및 부품 배치를 위해 캐리어를 사용해야 합니다. 자동 인쇄 기계를 사용할 때 스텐실과 같은 수평면을 유지하고 정렬하기 위해 지지대가 필요합니다. 부품 배치 시에도 PCB와 동일한 수평면을 유지해야 정확한 배치가 가능합니다. 또한, 리플로우 납땜 중 고온으로 인해 얇은 PCB가 휘거나 변형될 가능성이 있어, PCB가 제자리를 벗어날 위험이 있습니다.

2. PCB 양면에 SMT 부품이 있는 경우

PCB의 양쪽 면에 무거운 부품이 장착되거나 부품 간 간격이 매우 좁은 경우에는 생산 품질을 보장하기 위해 캐리어를 반드시 사용해야 합니다.

3. PCB의 경계를 넘어서는 SMT 부품이 있을 때

SMT 부품이 기판을 초과하거나, 부품의 무게 중심이 기판이나 가장자리 레일에 있지 않아 조립 시 부품이 떨어질 위험이 있는 경우에는 캐리어가 필요합니다.

웨이브 솔더 고정 장치

웨이브 솔더 고정 장치는 인쇄 회로 기판 제조에서 관통형 부품을 납땜할 때 많이 활용됩니다. 이 고정 장치는 웨이브 솔더링 과정에서 SMT 부품(접지 평면, 금도금 핑거 및 장착 구멍)을 가리면서, 필요한 부위에만 납땜을 할 수 있도록 회로 기판을 웨이브에 노출시킵니다.

응용 사례:

1. 인쇄 회로 기판(PCB)이 너무 얇은 경우

기판 두께가 0.4mm 또는 0.6mm인 경우, 웨이브 솔더링 시 PCB를 지지하기 위해 고정구를 사용해야 합니다. 웨이브 솔더링 트랙이 얇은 PCB를 올바르게 위치시키고 고정할 수 없으므로, 얇은 PCB는 쉽게 변형되어 부품의 솔더링 품질에 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 온도에 의해 PCB가 휘어지거나 조립 중에 떨어질 수 있어 불량품이 될 위험이 있습니다.

2. PCB 양면에 관통형 부품이 있는 경우

리플로우 솔더링 후 PCB의 솔더링 면에 솔더 페이스트가 남습니다. 웨이브 솔더링 중 조립된 SMT 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 고정구를 사용하여 부품을 보호해야 합니다.

3. 관통형 부품이 PCB 크기를 초과하는 경우

관통형 부품이 PCB 기판을 초과하거나 부품의 무게 중심이 기판 또는 가장자리 레일에 위치하지 않아 이동 중에 부품이 불안정한 경우, 웨이브 솔더링 중에 부품이 기울어지거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 고정구를 사용해야 합니다.

플렉시블 PCB 조립

플렉시블 보드는 두껍지 않고 가벼워 쉽게 손상될 수 있습니다. SMT 부품을 안정적으로 조립하기 위해 강성 캐리어가 사용됩니다. 캐리어의 정확한 위치와 일관성은 조립 과정에서 매우 중요합니다. 플렉시블 조립에는 다양한 보조 장치가 활용되며, 이에 보드를 운반하는 트레이, 경화 작업, 전기 테스트, 기능 테스트, 절단 장치 등이 포함됩니다.

플렉시블 PCB 조립을 위한 고정 장치 수량 요구: